炭化炉
1.简介
炭化炉是木炭机生产最终产品——木炭的设备。它是利用干馏的原理,将炉内薪棒(或竹、木材料)缺氧加热分解生成可燃性气体、焦油和炭。
本介绍中所指的炭化炉是移动式钢板炉。它的结构是内部采用耐火材料,而外部使用钢板及型材封装,中间填充保温材料(通常用珍珠岩)。炉体一侧安装进料和出炭的炉门。炉顶部的排烟管道依次与焦油分离器及引风机联结。薪棒分解产生的烟气通过烟管排放到大气层。
本公司木炭机厂除生产普通II型炭化炉(1992年正式投产的第二代产品)外,还自主研究和开发生产了改进型第二代产品和具有国内同等产品先进技术水平的第三代大型炭化炉。它具有结构独特,有效容积大,炭化工艺先进,冷却速度快,使用寿命长,产品炭质量和产量都高于同类产品的优点,适合于生产优质炭的厂家使用,已深受用户的欢迎。
本公司木炭机厂的炭化炉各项技术指标符合相关的技术要求。
产品的型号有
THL——II型炭化炉
THL——GII型炭化炉
THL——III型炭化炉
2.工作原理及炭化曲线
2.1
工作原理
利用竹、木材料表面自燃(不需要外加热源),产生的热量,将薪棒干馏到150℃以上时,它们的复杂结构开始分解;随着炉温的上升,分解逐渐加快。当炉温>260℃时,炉内的薪棒发生剧烈的分解反应,生成可燃性气体。竹(木)焦油和黑色木炭。
2.2
炭化曲线
为了让炭的质量和产量达到设定的标准,我们可以设计一条优化的炭化曲线,以便在操作过程中实施。下面是闭火温度为450℃的快速炭化曲线,分析如下:

oa—升温阶段,ab—保温阶段,bc—自然降温阶段,
cd—水冷阶段,de—蒸汽降温阶段,ef—自然降温阶段。
3.结构特点
3.1
密封的铁壳结构,提高炭的质量和产量。
3.2
安装指针式温度计(或数显温控仪),了解炉内的温度变化,调整炭化速度。确保炭的质量。
3.3
焦油分离器冷却烟气中的焦油,减少烟气对大气的污染。
3.4 采用新颖的调风装置,方便快捷地控制炉体的进风量,保证炭的产量和质量。
3.5
THL——II型的水、汽冷却装置,加速炉内炭的冷却,缩短炭化周期。
3.6 THL—III型炭化炉的风冷装置是采用先进的冷却方法,使炭棒冷却速度加快,不但提高炭化炉的月产量,而且能保证炉体不受损伤。
3.6
3.7 THL——GII型及III型炭化炉采用特殊的结构,确保薪棒炭化率达到100%。
4.各型号炭化炉相关技术参数对比
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THL——II型炭化炉 |
THL——GII型炭化炉 |
THL——III型炭化炉 |
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炉主体外形尺寸 |
2300×1600×1800mm |
中型 |
大型 |
大型 |
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有效容积 |
≥2.6M³ |
≥4M³ |
≥5M³ |
≥5M³ |
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烟气出口数量 |
1个 |
1-2个 |
2个 |
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测温仪种类,数量 |
指针式,
1块 |
数字式,
1块 |
数字式,
1块 |
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炉腔材料耐火度 |
≥800℃ |
≥1000℃ |
≥1300℃ |
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烧注料类型 |
中温浇注料 |
中温浇注料 |
高温浇注料 |
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单炉产量 |
0.5~0.8吨(低温炭) |
1.2~1.5吨(中温炭) |
中温炭1.2~1.5吨,优质炭为1~1.2吨 |
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炭产品性能 |
比重<1克/cm³,浮于水面 |
比重≤1克/cm³,沉(浮)于水面,部分带石墨结构 |
比重≤1克/cm³,沉于水面,部分带钢音 |
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含碳量≈65% |
含碳量≈70% |
含碳量70~80%,高达85%以上 |
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发热量≈6500大卡 |
发热量≈7000大卡 |
发热量大于7200大卡 |
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挥发份>20% |
挥发份<15% |
挥发份<8% |
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灰分>8% |
灰分<8% |
灰分<5% |
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适用于工农业、火锅、取暖 |
适用于工农业、火锅、取暖、烧烤 |
适合于所有场合,特别适用于出口 |
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焦油净化装置 |
根据用户需要另行增加 |
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注:用水(汽)冷却,炭棒容易碎、裂。结构与参数变化不另行通知。
5、炭化炉平面(外观)图
5.1
THL-II型炭化炉外观图

5.2
THL-GII型炭化炉平面图

5.3
THL-III型炭化炉平面图

公司地址:河南省郑州市花园路29号
从火车站乘坐21路公交车到花园路红专路口下车,往北走300米,
到花园路与丰产路交叉口东南角河南省能源研究所院内。
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